A hardvertervezés és a NYÁK gyártási fázis során az áramköri terveket a vezérlő funkcionális követelményei alapján dolgozzák ki, és olyan modulokat foglalnak magukban, mint a CPU vezérlőáramkör, az energiagazdálkodás, az elektromos leválasztás és a kommunikációs interfészek. A nyomtatott áramköri lap több-rétegű, nagy-sűrűségű útválasztó struktúrát használ, amelyet fotolitográfiával, maratással és laminálással állítanak elő; ipari-minőségű FR4 vagy magas-hőálló-anyagokat alkalmaznak a hosszú távú, stabil működés érdekében.
Ezt követi az alkatrészek felszerelése és a végső összeszerelés. A kulcsfontosságú összetevők-beleértve a CPU-t, a memóriát, a kommunikációs chipeket és az I/O-áramkört-automatikusan a NYÁK-ra vannak szerelve SMT (Surface Mount Technology) segítségével, és újrafolyatásos vagy hullámforrasztással elektromosan csatlakoztatva vannak. Az alaplapot, a tápegység modult és az I/O modulokat ezután fém vagy ipari minőségű műanyag házba kell beszerelni, amely szerkezeti biztosítással és elektromágneses árnyékolással rendelkezik a rezgésállóság és az elektromágneses interferencia elleni védelem fokozása érdekében. Ezután az operációs rendszert, a PLC futási környezetet és a kommunikációs protokoll veremeket{7}} tartalmazó rendszer firmware-programozásra kerül az eszközre. Végül funkcionális, kommunikációs, terhelési, valamint magas/alacsony hőmérsékletű -hőmérsékletű öregedési teszteket végeznek a stabilitás és a megbízhatóság ellenőrzésére különböző ipari környezetekben. Ezzel az átfogó gyártási folyamattal a Siemens PLC vezérlő megfelel az ipari automatizálásban rejlő szigorú stabilitási és valós idejű teljesítményigényeknek.
